¿A qué problemas se debe prestar atención al realizar el chorro de arena con abrasivo de granate?
¿A qué problemas se debe prestar atención al realizar el chorreado con abrasivos de granate ? El efecto de limpieza del pulido con chorro de arena afecta directamente la vida útil del revestimiento. La selección de abrasivos y la colocación y mantenimiento antes del granallado son muy importantes. ¿A qué problemas se debe prestar atención al utilizar abrasivos de granallado de granate? Echemos un vistazo juntos.
A qué problemas se debe prestar atención cuando se realiza el chorreado abrasivo con granate
1. Humedad del aire: cuando la humedad relativa en el aire alcanza el 85% o la temperatura de la superficie del objeto a chorrear es inferior a 3 grados Celsius, la operación de chorreado debe ser detenido.
2. El intervalo de tiempo entre el pulido y la pintura: el tratamiento de la pintura debe realizarse inmediatamente después del pulido con arena granate, de modo que el tiempo de contacto entre el objeto pulido con chorro de arena y el aire sea corto, y el contenido de polvo y humedad caiga sobre la superficie del la pieza de trabajo se puede mantener. Excelente efecto de arenado y mayor duración del recubrimiento.
3. Intente utilizar abrasivos de granallado sin polvo: el polvo común en el proceso de granallado se debe a razones materiales, como la escoria de cobre y la arena de cuarzo con un peso específico ligero, que tienden a producir objetos flotantes; Incluso la arena granate con un peso específico alto se debe a que en el procesamiento basto, sin cribado fino ni lavado, hay polvo en el abrasivo y también se generará polvo. Se pueden usar abrasivos de granate sin polvo, 6 veces de lavado, 4 veces de tamizado, gravedad específica 4.0-4.2 y muy poco polvo.