La aplicación de granate en óxido.

La aplicación de granate en óxido.

El óxido es un tipo de sustancias sueltas, porosas y en constante expansión y expansión. Es muy común a nuestro alrededor. Hay muchas formas de eliminar el óxido. En la actualidad, el arenado es el más utilizado. Si las piezas de hierro no se limpian con chorro de arena durante mucho tiempo, el sustrato se expandirá debido al desarrollo de óxido, lo que deformará la superficie pintada y luego causará microfisuras para acelerar la entrada de agua, oxígeno e iones corrosivos, lo que afectará en gran medida. el efecto anticorrosión de la película de pintura. Como resultado, la vida útil del acero se acorta considerablemente. En los últimos años, la arena granate ha reemplazado gradualmente a los abrasivos tradicionales para el tratamiento de arenado y eliminación de óxido: debido a la alta dureza de la arena granate, no solo no contiene silicio libre ni metales pesados ​​dañinos, sino que también tiene una dureza Mohs de 7.5-8. , solo superado por el topacio, el corindón, etc. Las piedras preciosas tienen buena dureza y baja tasa de rotura. Se pueden reciclar y reutilizar de 5 a 15 veces, y el costo disminuirá naturalmente. El efecto es comparable al granallado y la eliminación de óxido, y el nivel de limpieza blanco puro de Sa3 se puede lograr fácilmente. En el pasado, la arena de cuarzo, la arena de río, la escoria de cobre, etc., que se usaban en el pulido con arena y la eliminación de óxido no solo contenían silicio libre y metales pesados ​​nocivos, sino que también se rompían fácilmente durante el pulido con arena y la eliminación de óxido, lo que resultaba en una disminución de la cantidad de arena. eficiencia de limpieza con chorro y eliminación de óxido y un aumento en el costo. La arena de granada tiene una velocidad de limpieza rápida y un buen efecto de limpieza, y la arena no contiene silicona libre, por lo que no habrá polvo durante la operación y no es dañino para el cuerpo humano. Se pueden reciclar y reutilizar de 5 a 15 veces, y el costo disminuirá naturalmente. El efecto es comparable al granallado y la eliminación de óxido, y el nivel de limpieza blanco puro de Sa3 se puede lograr fácilmente. En el pasado, la arena de cuarzo, la arena de río, la escoria de cobre, etc., que se usaban en el pulido con arena y la eliminación de óxido no solo contenían silicio libre y metales pesados ​​nocivos, sino que también se rompían fácilmente durante el pulido con arena y la eliminación de óxido, lo que resultaba en una disminución de la cantidad de arena. eficiencia de limpieza con chorro y eliminación de óxido y un aumento en el costo. La arena de granada tiene una velocidad de limpieza rápida y un buen efecto de limpieza, y la arena no contiene silicona libre, por lo que no habrá polvo durante la operación y no es dañino para el cuerpo humano. Se pueden reciclar y reutilizar de 5 a 15 veces, y el costo disminuirá naturalmente. El efecto es comparable al granallado y la eliminación de óxido, y el nivel de limpieza blanco puro de Sa3 se puede lograr fácilmente. En el pasado, la arena de cuarzo, la arena de río, la escoria de cobre, etc., que se usaban en el pulido con arena y la eliminación de óxido no solo contenían silicio libre y metales pesados ​​nocivos, sino que también se rompían fácilmente durante el pulido con arena y la eliminación de óxido, lo que resultaba en una disminución de la cantidad de arena. eficiencia de limpieza con chorro y eliminación de óxido y un aumento en el costo. La arena de granada tiene una velocidad de limpieza rápida y un buen efecto de limpieza, y la arena no contiene silicona libre, por lo que no habrá polvo durante la operación y no es dañino para el cuerpo humano. y el nivel de limpieza blanco puro de Sa3 se puede lograr fácilmente. En el pasado, la arena de cuarzo, la arena de río, la escoria de cobre, etc., que se usaban en el pulido con arena y la eliminación de óxido no solo contenían silicio libre y metales pesados ​​nocivos, sino que también se rompían fácilmente durante el pulido con arena y la eliminación de óxido, lo que resultaba en una disminución de la cantidad de arena. eficiencia de limpieza con chorro y eliminación de óxido y un aumento en el costo. La arena de granada tiene una velocidad de limpieza rápida y un buen efecto de limpieza, y la arena no contiene silicona libre, por lo que no habrá polvo durante la operación y no es dañino para el cuerpo humano. y el nivel de limpieza blanco puro de Sa3 se puede lograr fácilmente. En el pasado, la arena de cuarzo, la arena de río, la escoria de cobre, etc., que se usaban en el pulido con arena y la eliminación de óxido no solo contenían silicio libre y metales pesados ​​nocivos, sino que también se rompían fácilmente durante el pulido con arena y la eliminación de óxido, lo que resultaba en una disminución de la cantidad de arena. eficiencia de limpieza con chorro y eliminación de óxido y un aumento en el costo. La arena de granada tiene una velocidad de limpieza rápida y un buen efecto de limpieza, y la arena no contiene silicona libre, por lo que no habrá polvo durante la operación y no es dañino para el cuerpo humano. pero también se rompe fácilmente durante la limpieza con chorro de arena y la eliminación de óxido, lo que da como resultado una disminución en la eficiencia de limpieza con chorro de arena y eliminación de óxido y un aumento en el costo. La arena de granada tiene una velocidad de limpieza rápida y un buen efecto de limpieza, y la arena no contiene silicona libre, por lo que no habrá polvo durante la operación y no es dañino para el cuerpo humano. pero también se rompe fácilmente durante la limpieza con chorro de arena y la eliminación de óxido, lo que da como resultado una disminución en la eficiencia de limpieza con chorro de arena y eliminación de óxido y un aumento en el costo. La arena de granada tiene una velocidad de limpieza rápida y un buen efecto de limpieza, y la arena no contiene silicona libre, por lo que no habrá polvo durante la operación y no es dañino para el cuerpo humano.

Ir arriba